Proses pengeluaran lembaran PET
(1) Bahan mentah lembaran PET
Seperti plastik lain, prestasi lembaran PET berkait rapat dengan berat molekul. Kelikatan intrinsik menentukan berat molekul. Semakin besar kelikatan intrinsik, lebih baik sifat fizikal dan kimia, tetapi cecair miskin membuat acuan sukar. Semakin rendah kelikatan intrinsik, semakin miskin sifat fizikal dan kimia dan kekuatan impaknya. Oleh itu, kelikatan intrinsik lembaran telus PET hendaklah 0.8dl/g-0.9dl/g.
(2) Proses pengeluaran.
Peralatan pengeluaran utama PET lembaran telus adalah: menara pengeringan, menara pengeringan, extruder, mati kepala, tiga gulungan calender, dan coiler.
Proses pengeluaran adalah: bahan mentah crystallization-pengeringan-penyusiran plastik-penyusiran acuan-
Kasa dan membentuk satu persatu produk penggulungan.
Langkah pertama ialah kristalisasi. Hirisan PET dipanaskan dan dipasang di menara pengisian kristal untuk membuat molekul yang diatur kemas, dan kemudian suhu peralihan kaca hirisan meningkat. Tujuannya adalah untuk mengelakkan lekatan semasa proses pengeringan dan menyekat hopper. Pengkristalian secara amnya adalah langkah yang sangat diperlukan. Kristal mengambil masa 30 minit hingga 90 minit dan suhu kurang daripada 149°C.
Langkah kedua ialah pengeringan. Di bawah keadaan suhu yang tinggi, air boleh menyebabkan kemerosotan hidrolitik PET, menyebabkan penurunan dalam pelekat ciri-cirinya, dan sifat fizikalnya, terutamanya kekuatan impak, akan berkurangan dengan penurunan berat badan molekul. Oleh itu, PET mesti dikeringkan sebelum lebur dan pengusiran untuk mengurangkan kandungan kelembapan, dan kandungan kelembapannya sepatutnya kurang daripada 0.005%. Pengeringan menggunakan pengering yang desiccant. Oleh kerana hygroscopicity bahan PET, bon molekul akan terbentuk apabila kelembapan menembusi ke permukaan kepingan. Satu lagi bahagian kelembapan akan wujud jauh di dalam sepinggang, yang akan menyebabkan kesukaran pengeringan. Oleh itu, udara panas biasa tidak boleh digunakan. Titik dew udara panas diperlukan di bawah -40C, dan udara panas diluluskan ke dalam hopper pengeringan melalui gelung tertutup untuk pengeringan berterusan.
Langkah ketiga ialah acuan pengusiran. Selepas pengeringan dan pengeringan, PET berubah menjadi polimer yang tinggi dengan titik lebur yang jelas. Suhu acuan polimer tinggi adalah tinggi dan julat kawalan suhu sempit. Skru penghalang yang digunakan khas untuk poliester digunakan untuk memisahkan pelet yang tidak diterajui dan cair, yang membantu mengekalkan proses pajakan yang lebih panjang dan meningkatkan output extruder. Menggunakan kepala bibir mati yang fleksibel dengan rod baffle yang diperkemas. Kepala adalah bentuk kon yang menunjuk. Saluran aliran perkemas dan bibir mati bukan calar menunjukkan penamat yang baik. Pemanas kepala mempunyai fungsi penyaliran dan pembersihan. Jurang bibir mati harus memastikan keseragaman yang baik, dan jurang bibir mati seragam kepala secara langsung memberi kesan kepada sisihan ketebalan lateral lembaran dan kembung kasa. Apabila terselindung ke dalam lembaran, suhu sepadan dengan bahagian depanfiuslaj, kawasan tengahfiuslaj, kawasan belakangfiuslaj, pengubah skrin, dan hidung fiuslaj adalah 240°C-260°C, 265°C-275°C, dan 260°C-265°C masing-masing. , 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Langkah keempat adalah untuk menyejukkan dan membentuk. Selepas cair keluar dari kepala mesin, ia secara langsung memasuki kaser tiga gulung untuk kasender dan penyejukan. Jarak antara tiga gulungan dan kepala mesin secara amnya disimpan pada kira-kira 8cm, kerana jika jarak terlalu besar, lembarannya mungkin sag dan kedutan , Mengakibatkan kelancaran lembaran yang lemah, di samping jarak yang berlebihan, disiplin haba dan penyejukan terlalu perlahan, dan pemutihan kristal berlaku, yang tidak kondusif Unit tiga roll calender terdiri daripada tiga penggelek, penggelek atas, pertengahan dan bawah. Paksi roller tengah ditetapkan. Semasa penyejukan dan pemisahan, suhu permukaan roller adalah 40°C-50°C. Paksi penggelek atas dan bawah boleh bergerak ke atas dan ke bawah. Paksi bergerak ke atas dan ke bawah untuk menyesuaikan jurang roller. Suhu penggelek atas dan bawah masing-masing 30°C-60C dan 52°C-68°C. Tiga penggelek harus memastikan bahawa kelajuan disegerakkan, dan kelajuan harus lebih tinggi daripada kadar penyejatan. Tujuannya adalah untuk mengimbangi Apabila bahan meninggalkan mati, ia berkembang dan melemahkan tekanan dalaman lembaran, supaya kedutan hilang. PET akan menangis dalam julat 100°C-250°C, dan kadar pengusiran adalah 140°C-180°C apabila kadar pengisian kristal lebih cepat, jadi pengusiran boleh diselesaikan dalam beberapa saat. HAIWAN kesAYANGAN perlu cepat melepasi zon suhu pengkriman ini dan ketat mengawal suhu tiga gulungan.
Langkah kelima ialah daya tarikan dan penggulungan. Lembaran keluar dari penggelek kaser dan memasuki peranti daya tarikan oleh penggelek panduan. Peranti lelongan terdiri daripada penggelek getah aktif dan penggelek getah pasif. Tekanan udara memampatkan kedua-dua penggelek terutamanya untuk mengelakkan bahan lembaran daripada ditarik ke peranti penggulungan melalui kedua-dua penggelek untuk menghasilkan lembaran rata.
Masalah kualiti yang sama dalam pengeluaran lembaran telus PET dan penyelesaian mereka
(1) Bahan lembaran menghasilkan kekotoran titik kristal. Sebab-sebab ini adalah bahan mentah dan sekerap. Cip PET itu sendiri tidak menghasilkan kekotoran titik kristal, tetapi semasa proses pemprosesan, kerana masalah pengeringan dan lebih kurang ditambah sekerap kerana persekitaran yang lemah, kekotoran atau bahan mentah berkualiti rendah diperkenalkan. Ia tidak boleh dihapuskan semasa proses pembentukan lembaran.
(2) Garisan mendatar dan garisan air (garisan kulit oren). Strak air disebabkan oleh fakta bahawa aliran bahan dari mati extruder memasuki gulungan kaser kerana tidak ada bahan yang tinggal antara gulungan kasa, yang menyebabkan lembaran tidak padat, dan kemasan permukaan lembaran adalah miskin sebagai kulit oren. Garisan. Penyelesaiannya adalah bahawa mesti ada bahan sisa yang kelihatan antara penggelek kasa, dan bahan sisa berputar sama sekali. Bijirin mendatar adalah kecacatan proses kaedah penyemperitan, sama seperti riak air kaedah pengiraan, inden yang disebabkan oleh perbezaan kelajuan antara kedua-dua penggelek penggelek kaser, penyelesaiannya adalah untuk memerlukan tiga roller calender ketepatan kawalan kelajuan roller diperbaiki, dan ketepatan penyegerakan mesti diperbaiki untuk mengurangkan mendatar ketepatan kawalan kelajuan roller diperbaiki, dan ketepatan penyegerakan mesti diperbaiki untuk mengurangkan mendatar ketepatan kawalan kelajuan roller diperbaiki, dan ketepatan penyegerakan mesti diperbaiki untuk mengurangkan mendatar ketepatan kawalan kelajuan roller
(3) Mengkuningkan lembaran, bintik hitam atau kekotoran, memperkemaskan, kasering yang tidak sekata, dan sebagainya. Sebab utama berlakunya gelembung dalam lembaran adalah bahawa pelet tidak sepenuhnya kering dan kandungan kelembapan melebihi 0.005%. Jika kelembapan tidak cukup kering, ia akan menembusi jauh ke dalam celah untuk menunjukkan pembentukan bon molekul atau kekal jauh di dalam celah. Jika suhu pengeringan terlalu rendah atau masa yang terlalu singkat, ia akan menjejaskan kesan pengeringan. Apabila lepuh muncul pada lembaran, suhu pengeringan dan masa harus diselaraskan dengan serta-merta. Sebab utama kuning lembaran adalah bahawa suhu pengeringan terlalu tinggi atau masa yang terlalu panjang. Langkah-langkah utama pada masa ini adalah untuk menurunkan suhu pengeringan dan mengurangkan masa pengeringan. Satu lagi sebab untuk kuning lembaran adalah bahawa suhu cair terlalu tinggi. Pada masa ini, suhu cair perlu dikurangkan dengan cepat. Sebab utama bintik-bintik hitam dan kekotoran dalam lembaran adalah penapis yang pecah atau bahan penguraian PET sisa dalam extruder.
Titik pengeluaran PET lembaran telus
(1) Keadaan utama bagi pengeluaran LEMBAran telus PET adalah kawalan masa pengeringan dan titik dew udara panas. Kesan pengeringan secara langsung menentukan sifat fizikal dan mekanikal dan pengeluaran lembaran. Perhatian perlu dibayar kepada kawalan suhu pengeringan dan masa apabila pengeringan. Suhu pengeringan dan masa tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. Jika titik dew tidak dapat diturunkan, penapis molekul perlu diperiksa. Penapis molekul penuaan tidak dapat menyerap kelembapan di udara dan tidak dapat mencapai tujuan pengeringan hirisan. Pada masa ini, penapis molekul perlu diganti.
(2) Jika suhu cair melebihi 280C, lembaran PET akan berubah warna atau terputus, jadi suhu cair mesti dikawal di bawah 280C.
(3) Jurang bibir mati kepala mati menentukan kembung perut dan keseragaman ketebalan lembaran. Suhu ketiga-tiga penggelek memainkan peranan penting dalam ketelusan dan kemasan permukaan lembaran. Pet cair perlu cepat mengelakkan zon suhu dengan kadar pengusiran terpantas. Dari suhu lebur ke bawah suhu kristal, jarak antara mati dan gulungan pekir sangat penting.
