Pengering Plastik
JIANGSU GET KITAR SEMULA TEKNOLOGI CO,. LTD
Asal dari Eropah dari 2002, dengan lebih 160 projek kitar semula plastik sedang beroperasi, GET Recycling memberi anda nasihat yang jelas dengan penyelesaian yang dibuat khusus berdasarkan plastik dan keperluan anda. GET ialah salah satu rakan kongsi ideal anda dalam bidang kitar semula dari permulaan rundingan hingga mencari penyelesaian terbaik, dan daripada pembuatan mesin kepada perkhidmatan selepas jualan.
kenapa pilih kami
Jaminan kualiti
Kecekapan tinggi pada kapasiti tinggi, loji kitar semula standard berkualiti tinggi pada pelaburan yang berpatutan, peralatan dan talian kitar semula GET menyokong kecemerlangan operasi dan prestasi ekonomi untuk setiap pelanggan.
Perkhidmatan yang baik
GET ialah salah satu rakan kongsi ideal anda dalam bidang kitar semula dari permulaan rundingan hingga mencari penyelesaian terbaik, dan daripada pembuatan mesin kepada perkhidmatan selepas jualan.
Harga berpatutan
Tuntut harga tertinggi produk akhir.
Penghantaran cepat
Kecekapan tinggi pada kapasiti tinggi, loji kitar semula standard berkualiti tinggi pada pelaburan yang berpatutan, peralatan dan talian kitar semula GET menyokong kecemerlangan operasi dan prestasi ekonomi untuk setiap pelanggan.
Apa itu Pengering Plastik
Pengering Plastik direka untuk menghilangkan lembapan dalam bahan plastik sebelum diproses. Udara dipaksa melalui katil pengering untuk menjadikannya sangat kering. Udara ini kemudiannya dipanaskan pada suhu tertentu dan dimasukkan ke dalam Hopper Pengeringan yang mengandungi bahan yang akan dikeringkan.
Bagaimana Pengeringan Plastik Dilakukan dan Mengapa Ia Penting
Pengeringan plastik adalah penting untuk proses pengacuan atau penyemperitan mana-mana bahagian plastik. Banyak kecacatan, baik kosmetik dan fungsional akan berlaku jika resin plastik tidak dikeringkan secukupnya sebelum diproses.
Setiap jenis plastik dipengaruhi oleh kelembapan dan mesti melalui proses pengeringan sebelum ia dibentuk atau tersemperit. Keperluan pengeringan untuk pelbagai jenis plastik sangat berbeza, daripada bahan seperti polistirena, yang boleh dikeringkan dalam beberapa jam pada suhu rendah, kepada PET, yang mungkin mengambil masa sehingga 12 jam pada suhu yang lebih tinggi.
Bagaimana pengeringan plastik berfungsi
- Pada asasnya terdapat tiga kaedah utama pengeringan plastik untuk digunakan dalam pengacuan suntikan atau pengacuan penyemperitan. Ini adalah dalam mesin, udara panas dan pengering pengering.
- Pengeringan plastik dalam mesin tidak selalunya dilakukan kerana beberapa mesin mempunyai tahap penyahgasan yang terdapat dalam zon pemplastikan mesin pengacuan. Kebanyakan pemproses menggunakan pengering luaran sebaliknya.
- Semakin hari, syarikat sedang membangunkan teknologi yang lebih baru dan lebih baik untuk menjadikan proses pengeringan plastik lebih murah, lebih berkesan dan lebih hijau.
- Contoh yang sangat baik bagi teknologi yang lebih baru ini ialah pengering roda pengering. Dalam kaedah ini bahan pengering adalah lebih berkesan, penggunaan elektrik adalah lebih kurang dan hasilnya jauh lebih baik daripada pendekatan yang lebih lama dan lebih tradisional.
- Berikut ialah video yang bagus menunjukkan bagaimana plastik dikeringkan.
Pengering udara panas
Pengering udara panas beroperasi pada prinsip yang sangat mudah. Unit pemanas/blower dipasang pada corong bersama-sama dengan pengawal untuk HB. Udara hangat diedarkan melalui resin, menarik lembapan semasa ia melalui corong, kemudian ia dilepaskan ke atmosfera. Proses ini diulang sehingga kandungan lembapan dikurangkan mengikut spesifikasi.
Pengering katil pengering
Pengering plastik jenis ini menggunakan bahan pengering yang hampir sama dengan paket kecil yang anda temui dengan produk pengguna. Udara dipaksa melalui corong berisi plastik dan ke dalam katil, atau penapis bahan pengering. Kelembapan diserap, udara dipanaskan dan diedarkan semula ke dalam resin plastik. Kitaran ini diulang sehingga tahap lembapan yang sepatutnya dicapai.
Mengapa menggunakan pengering plastik?
- Sebab pemproses menggunakan pengering adalah semata-mata kerana anda mesti. Plastik sama ada mengandungi lembapan atau menariknya, dan jika pengacuan dilakukan tanpa mengeringkan hasilnya akan menjadi bencana. Dengan cara yang sama jagung tidak akan meletus jika terlalu basah atau kering, plastik tidak akan dibentuk dengan betul dan membuang masa dan wang.
- Masalah biasa disebabkan pengeringan plastik yang tidak mencukupi.
- Renjisan berlaku apabila terdapat air.
- Kegagalan bahagian plastik adalah perniagaan yang serius dan boleh mengakibatkan tindakan undang-undang.
- Garisan perak adalah tanda pasti plastik basah.
- Lompang mungkin disebabkan oleh kelembapan dalam resin.
- Kumpulan utama plastik: Bahan higroskopik dan Bukan hidroskopik.
- Bahan higroskopik ialah bahan yang menyerap lembapan dalam pelet. Kelembapan ini membentuk ikatan molekul dengan rantai polimer dan memerlukan haba untuk dibebaskan.
- Bahan bukan higroskopik tidak menyerap lembapan, sebaliknya mengumpul lembapan pada permukaan pelet. Ini juga mesti dikeluarkan menggunakan haba dan masa, walaupun secara amnya tidak sebanyak masa plastik higroskopik.

Pengeringan resin plastik yang betul menjamin estetika terbaik dan ciri prestasi produk plastik. Gunakan maklumat ini sebagai panduan untuk memahami asas penyahlembapan bahan plastik.
Penyahlembapan resin plastik digunakan untuk meminimumkan atau menghapuskan masalah yang mungkin disebabkan oleh terlalu banyak atau terlalu sedikit kelembapan dalam bahan plastik semasa pemprosesan. Walaupun kebanyakan pemproses menerima keperluan untuk mengeringkan resin, terutamanya yang sangat higroskopik, ramai yang tidak memahami asas - malah perbendaharaan kata pengeringan resin.
Sejauh mana kelembapan menjejaskan kualiti bahagian yang dibentuk atau tersemperit ditentukan oleh resin plastik khusus yang sedang diproses dan tujuan bahagian yang dimaksudkan. Walau apa pun, kemungkinan besar pengeringan bahan mentah yang tidak betul atau tidak lengkap akan menimbulkan masalah, sama ada semasa pemprosesan atau semasa produk sedang digunakan, atau lebih teruk - kedua-duanya.
Pengering Plastik, Pengukuran Kelembapan dan Kualiti Bahagian
Pengering plastik digunakan untuk mengeluarkan lembapan (air) yang telah diserap sama ada pada permukaan palet plastik atau ke dalam struktur dalaman palet plastik sebelum ia masuk ke dalam mesin pengacuan suntikan untuk membuat bahagian.
Terdapat 2 kumpulan plastik. Kumpulan pertama hanya akan menahan air pada permukaannya (seperti polipropilena) manakala kumpulan kedua akan menyerapnya ke dalam struktur dalamannya (seperti poliester PET).
Pengeringan diperlukan untuk memastikan bahagian yang berkualiti baik dibuat secara konsisten. Plastik dengan tahap lembapan yang berlebihan akan bertindak balas apabila diproses dalam tong mesin acuan dan akan menghasilkan produk sampingan yang akan memberi kesan seperti kekuatan hentaman pada bahagian acuan siap.
Plastik yang perlu dikeringkan sebelum diproses:
- SAN
- VC
- ABS
- PPO
- Akrilik
- ACETAL
- PPS
- POLIKARBONAT
- POLIESTER haiwan kesayangan
- PEI
- POLIURETANA
- NYLON
- POLIESTER PBT
Plastik 1 hingga 7 perlu dikeringkan untuk tujuan kosmetik sahaja. Kelembapan yang berlebihan akan menyebabkan buih, garis aliran atau kecacatan permukaan pada bahagian yang dibentuk. Walau bagaimanapun, sifat mekanikalnya tidak terjejas oleh kelembapan.
Kelembapan yang berlebihan dalam plastik 8 hingga 13 akan menjejaskan sifat mekanikal pada bahagian acuan. Bahagian tersebut akan mengurangkan kesan dan kekuatan tegangan tetapi tidak akan menunjukkan sebarang kecacatan kosmetik. Fakta ini sangat penting untuk diketahui supaya acuan tidak bergantung pada pemeriksaan visual untuk memastikan kualiti bahagian acuan.

Memproses palet plastik dalam mesin pengacuan suntikan yang belum dikeringkan ke tahap yang diperlukan boleh membawa kepada akibat yang buruk di lapangan. Bahagian yang kelihatan baik tidak semestinya cukup kuat untuk berfungsi dengan baik. Ini bermakna anda bukan sahaja membuang masa menghasilkan penolakan tetapi yang lebih penting berkemungkinan merosakkan reputasi syarikat anda sebagai pembekal yang berkualiti.
Hanya kerana bahan plastik dikeringkan pada suhu dan tempoh masa yang disyorkan tidak bermakna bahan itu cukup kering untuk diproses. Jika pengering desiccant tidak diselenggara dengan betul maka bahan plastik mungkin masih mempunyai terlalu banyak kelembapan dan mungkin perlu dikeringkan untuk jangka masa yang lebih lama.
Itulah sebabnya adalah penting bahawa kandungan lembapan diukur sebelum diproses. Ini harus dilakukan setiap hari supaya kelembapan dapat dihapuskan sebagai sebab untuk sebarang masalah kualiti bahagian.
Kaedah Pengukuran Kelembapan
Terdapat 2 sistem pengukuran lembapan yang berbeza - berasaskan jisim dan instrumen berasaskan sensor.
Berasaskan sensor (biasanya Karl Fischer) adalah yang paling tepat kerana ia hanya akan mengukur tahap kelembapan dalam palet. Walau bagaimanapun, sistem berasaskan massa akan mengukur tahap lembapan bersama-sama dengan bahan meruap lain yang dihasilkan semasa proses analisis memberikan bacaan palsu.
Daya tarikan sistem berasaskan massa adalah harga pembeliannya yang lebih rendah berbanding dengan berasaskan sensor dan lebih mudah digunakan. Tetapi ini bukan sebab untuk menggunakan instrumen jenis ini kerana ia tidak memberikan hasil yang tepat dan boleh berulang.
komen tambahan
Sebagai acuan suntikan, anda membelanjakan berjuta-juta dolar dalam peralatan seperti mesin acuan, acuan dan penyejuk jadi tiada alasan untuk tidak membelanjakan lebih sedikit pada pengering plastik berkualiti dan peralatan mengukur kelembapan.
Lebih-lebih lagi, kos bahan adalah kos pengacuan suntikan terbesar yang berterusan jadi adalah penting untuk menghapuskan sisa.
Pengering Plastik - 4 Parameter Pengeringan Asas
Haba
Haba adalah penggerak dalam pengeringan. Jika anda tidak memanaskan pelet ia tidak akan melepaskan lembapannya. Polimer higroskopik mempunyai daya tarikan yang kuat terhadap air dan molekul air terikat pada rantai polimer. Haba menyebabkan molekul bergerak lebih cergas, melemahkan daya yang mengikat molekul air pada rantai polimer. Di atas suhu tertentu, daya yang mengikat molekul air ke rantai polimer dikurangkan membenarkan pergerakan bebas molekul untuk membantu proses pengeringan. Resin bukan higroskopik tidak menyerap lembapan secara dalaman ke dalam pelet, walau bagaimanapun, lembapan boleh mengumpul pada permukaan pelet. Penggunaan haba menjadi bahagian penting dalam mengeluarkan kelembapan permukaan apabila ini berlaku.
Titik Embun
Dew Point ialah suhu di mana lembapan di udara mula terpeluwap. Tekanan wap rendah (titik embun) udara kering yang mengelilingi pelet menyebabkan molekul lembapan yang dibebaskan berhijrah ke permukaan pelet.
Masa Pengeringan
Pelet plastik tidak kering serta merta. Mereka mesti terlebih dahulu dipanaskan untuk membolehkan molekul air bergerak bebas. Kemudian, mesti ada masa yang mencukupi untuk molekul air meresap ke permukaan pelet higroskopik atau untuk kelembapan permukaan menyejat daripada permukaan bahan bukan higroskopik.
Aliran udara
Aliran udara membawa haba atau udara panas kering ke bahan dalam corong pengering. Dalam kes bahan bukan higroskopik, anda mesti memaksa udara panas ke atas dan di sekeliling pelet untuk mengeluarkan kelembapan permukaan. Dengan bahan higroskopik, anda mesti memaksa udara panas takat embun rendah ke atas bahan untuk membuat molekul lembapan terlepas daripada rantai polimer dan bergerak ke permukaan pelet di mana aliran udara membawa lembapan. Isipadu udara kering mestilah mencukupi untuk membangunkan dan mengekalkan profil suhu yang diingini dalam corong pengering. Jika empat jam masa pengeringan diperlukan, anda mesti mengekalkan suhu pengeringan untuk paras empat jam dalam corong pengeringan. Jika isipadu aliran udara dikurangkan, profil suhu akan dikurangkan.
Pengering Plastik - Memaksimumkan Kecekapan Tenaga dalam Sistem Pengeringan Resin
Sesetengah pengeluar pengering menyatakan penjimatan tenaga manakala yang lain, yang tidak semestinya mempunyai kemudahan ujian atau kakitangan yang berkelayakan untuk menjalankan ujian, cuba meyakinkan pemproses bahawa penjimatan tenaga dalam pengering tidak patut dibincangkan.
Melihat kos tenaga pengering lama vs baru akan segera meyakinkan anda sebaliknya. Trend purata kos elektrik adalah NAIK jadi perancangan awal untuk mengurangkan perbelanjaan tenaga anda adalah perkara yang wajar untuk dilakukan. Lebih besar pengering - lebih besar penjimatan dan lebih baik ROI.
Prestasi mana-mana sistem pengeringan adalah berdasarkan penggunaan haba minimum untuk menaikkan suhu kepada suhu pengeringan yang sesuai sambil mengekalkan suhu bahan malar di kerongkong mesin pengacuan suntikan atau penyemperit. Juga sistem penjanaan semula harus meminimumkan tenaga yang digunakan untuk memanaskan bahan pengering sambil menumpukan sebahagian besar tenaga untuk mengeluarkan kelembapan yang diperoleh semasa proses pengeringan.
Mengurangkan Kehilangan Haba Proses
Anda mesti berhati-hati tentang cara pengeluar pengering menuntut penjimatan tenaga. Kemunduran Suhu atau Titik Set Kedua kadangkala dijual sebagai ciri penjimatan tenaga tetapi tidak. Kebanyakan bergantung pada "Kemunduran Suhu" - apakah maksudnya?
Temperature Setback merendahkan suhu proses dalam pengering dan dengan itu suhu resin memasuki peralatan pemprosesan. Hasilnya ialah mesin pemprosesan mesti mengimbangi haba yang lebih rendah dalam resin dengan meningkatkan haba daripada ricih dan pemanas jalur. Mesin pemprosesan akhirnya menggunakan lebih banyak tenaga untuk mengatasi kekurangan pengering, menyebabkan tiada penjimatan tenaga, dan menyumbang kepada produk akhir yang lebih rendah atau konsistensi produk.
Mengurangkan kehilangan haba proses untuk meningkatkan penjimatan tenaga juga boleh dicapai melalui penggunaan VFD (pemacu frekuensi boleh ubah) untuk mengawal kelajuan peniup proses. Jika kadar aliran udara dan kenaikan suhu diminimumkan, tenaga pemanasan proses boleh serendah yang diperlukan untuk memanaskan resin. Ideanya adalah untuk meminimumkan udara yang diperlukan supaya tenaga minimum digunakan untuk pemanasan proses. Suhu resin masih dinaikkan kepada suhu yang sesuai untuk mesin proses tetapi semua tenaga kekal dalam corong pengering dan jumlah haba atau tenaga yang minimum dikembalikan kepada pengering.
Untuk mencapai ini dengan berkesan, suhu resin dan suhu meninggalkan corong pengering hendaklah diukur secara berterusan dan kadar aliran udara diselaraskan supaya suhu udara kembali (suhu kembali ke pengering daripada corong pengering) hanya lebih tinggi sedikit daripada suhu. daripada resin yang memasuki corong pengering. Proses ini dikawal dengan mengubah kelajuan blower dengan Variable Frequency Drive (VFD) yang mengubah kelajuan blower dan seterusnya kadar aliran udara. Dengan meminimumkan kadar aliran udara, sambil mengekalkan suhu resin, haba proses dikekalkan pada tahap yang paling rendah. Ini membolehkan kuasa yang diperlukan untuk menyesuaikan diri dengan sebarang perubahan dalam kadar bahan, kelembapan resin dan suhu resin.
Penjanaan semula boleh menyumbang sebanyak 35% daripada jumlah kuasa yang digunakan. Untuk memaksimumkan penjimatan tenaga, kuasa yang digunakan dalam penjanaan semula bahan pengering mestilah minimum. Penjanaan semula terdiri daripada memanaskan bahan pengering ke suhu di mana ia membebaskan lembapan yang diperoleh semasa proses pengeringan resin. Ini melibatkan peningkatan suhu bahan pengering ke titik di mana kelembapan yang tertahan dalam bahan pengering hilang.
Terdapat dua bahagian untuk sistem ini - setiap satu dengan tugas tertentu. Kami akan menunjukkan ini menggunakan pengering roda pengering sebagai model kami:
Pertama, kelajuan (RPM) roda pengering diminimumkan yang mengurangkan paun seminit media pengering untuk dipanaskan. Ini penting kerana pemanasan media pengering menjejaskan matlamat utama mengewapkan kelembapan dan haba hilang tanpa mencapai matlamat utama penyingkiran air. Kelajuan roda dikawal oleh pemacu frekuensi berubah-ubah (VFD) kepada tidak lebih daripada yang diperlukan untuk menyerap lembapan dari udara kembali. Dengan mengawal kelajuan roda, media bahan pengering dimuatkan secara maksimum sambil mengekalkan takat embun yang konsisten kurang daripada - 40 darjah F/C.
Bahagian kedua dicapai menggunakan VFD pada blower udara penjanaan semula. VFD meminimumkan aliran udara ke titik di mana air diserap daripada penapis molekul tetapi hanya haba minimum meninggalkan roda semasa proses penjanaan semula. Apabila udara ambien dipanaskan dan melalui roda, suhu pelepasan sentiasa dipantau dan VFD melaraskan aliran udara memastikan aliran udara minimum digunakan untuk mengeluarkan semua lembapan yang diperoleh semasa pengeringan tetapi tiada udara berlebihan digunakan.
Suhu udara yang keluar dari bahagian atas roda hanya cukup untuk mengeluarkan lembapan dan membawanya pergi tetapi disimpan pada suhu malar. Ini memastikan bahawa roda akan mengeluarkan semua lembapan daripada resin tanpa mengira tahap lembapan resin dan akan melaraskan secara automatik apabila lembapan berubah disebabkan oleh variasi bermusim atau perubahan dalam nisbah dara/serpihan.
Pengering Plastik - Ketekalan Bahan Kering
Ketekalan Bahan Kering
- Pengeringan seragam yang betul membantu dalam proses pengacuan atau penyemperitan dan membantu dalam pencegahan kecacatan.
Masa pengacuan dan kadar penyemperitan boleh dioptimumkan dan ditingkatkan dengan:
- Pengeringan Seragam ke tahap lembapan yang konsisten dan rendah.
- Mengekalkan suhu pengeringan yang berterusan.
- Memastikan sistem pengeringan anda dalam keadaan berfungsi dengan baik.
- Gunakan pengering yang menawarkan teknologi pengeringan terkini yang terbukti untuk mengelakkan pancang suhu atau titik embun dan ketidakkonsistenan lain.

Kilang Kami
Asal dari Eropah dari 2002, dengan lebih 290 projek kitar semula plastik sedang beroperasi, GET Recycling memberi anda nasihat yang jelas dengan penyelesaian yang dibuat khusus berdasarkan plastik dan keperluan anda. GET ialah salah satu rakan kongsi ideal anda dalam bidang kitar semula daripada permulaan rundingan untuk mencari penyelesaian terbaik, dan daripada pembuatan mesin kepada perkhidmatan selepas jualan.













