Pengenalan Kaedah Pencetakan Plastik

Proses pembentukan plastik adalah teknologi kejuruteraan, yang melibatkan pelbagai proses mengubah plastik menjadi produk plastik.

Acuan suntikan

Prinsip pengacuan suntikan adalah dengan menambahkan bahan mentah berbutir atau serbuk ke dalam hopper mesin suntikan. Bahan mentah dipanaskan dan dicairkan ke keadaan mengalir. Didorong oleh skru atau omboh mesin suntikan, acuan suntikan dikeraskan dan diselesaikan melalui muncung suntikan dan sistem penuangan acuan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualiti pencetakan suntikan adalah tekanan suntikan, masa suntikan dan suhu suntikan.

Kelebihan:

1. Kitaran pembentukan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan automasi yang mudah direalisasikan

2. Bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, ukuran tepat dan sisipan logam atau bukan logam boleh dibentuk.

3. Kualiti produk yang baik

4. Skop aplikasi yang luas 0010010 nbsp; 0010010 nbsp;

Kekurangan：

1. Harga Peralatan Injection Moulding yang tinggi

2. Struktur acuan suntikan adalah kompleks.

3. Kos pengeluaran tinggi, kitaran pengeluaran yang panjang dan tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik bahagian kecil dan kecil 0010010 nbsp; 0010010 nbsp;

0010010 nbsp;

Permohonan:

Dalam produk perindustrian, produk cetakan suntikan merangkumi bekalan dapur (tong sampah, mangkuk, baldi, periuk, pinggan mangkuk dan pelbagai bekas), cangkerang peralatan elektrik (pengering rambut, pembersih vakum, pengadun makanan, dll.), Mainan dan permainan, pelbagai produk industri automotif, bahagian dari banyak produk lain, dll.

Acuan Penyemperitan

Pengacuan penyemperitan: terutamanya sesuai untuk pembentukan termoplastik, tetapi juga untuk beberapa kelancaran pembentukan termoset dan plastik bertetulang yang lebih baik. Proses pembentukannya adalah dengan menggunakan skru berputar untuk mengeluarkan bahan termoplastik yang dipanaskan dan dicairkan dari die dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan, dan kemudian diselesaikan oleh pemalsu, dan kemudian mengukuhkannya melalui penyejuk untuk menjadi produk dengan keratan rentas yang diperlukan.

Ciri-ciri proses：

1. Kos peralatan rendah;

2. Operasi mudah, kawalan proses yang mudah dan realisasi pengeluaran automasi berterusan.

3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, kualiti produk yang seragam dan padat;

4. Produk atau produk separuh siap dengan pelbagai bentuk keratan rentas dapat dibentuk dengan mengubah bahagian kepala mesin.

0010010 nbsp;

Permohonan:

Dalam bidang reka bentuk produk, pengacuan penyemperitan mempunyai kegunaan yang kuat. Produk penyemperitan termasuk paip, filem, bar, monofilamen, jalur rata, jaring, bekas berongga, tingkap, bingkai pintu, piring, pelindung kabel, monofilamen dan profil lain.

Pengacuan tiupan

Blow moulding adalah kaedah bahawa bahan termoplastik cair yang diekstrusi dari extruder dijepit ke dalam die, kemudian udara disuntik ke dalam bahan, bahan cair mengembang di bawah tindakan tekanan udara, melekat pada dinding rongga mati, dan akhirnya memejal pada bentuk produk yang dikehendaki dengan penyejukan. Blow moulding boleh dibahagikan kepada blowing film dan hollow blowing.

Masih ada jalan panjang agar plastik yang dapat dikitar semula digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian. Berasal dari Eropah dari 2002, dengan lebih dari 140 projek kitar semula plastik yang sedang beroperasi, GET Recycling memberi anda nasihat yang jelas dengan penyelesaian khusus berdasarkan plastik dan keperluan anda.

Kelebihan:

Produk ini mempunyai ketebalan dinding yang seragam, toleransi berat kecil, kurang pasca pemprosesan dan sudut tepi sisa kecil. Ia sesuai untuk menghasilkan produk halus kecil dengan kumpulan besar.

Permohonan:

Pembentukan pukulan filem digunakan terutamanya untuk membuat acuan plastik nipis; hollow blow molding terutama digunakan untuk membuat produk plastik berongga (botol, tong pembungkusan, cerek semburan, tangki bahan bakar, tin, mainan, dll.)

Sebelum plastik diletupkan dan dibentuk, perlu memastikan kebersihan dan kemurnian plastik itu sendiri. Berasal dari Eropah dari 2002, dengan lebih dari 140 projek kitar semula plastik yang sedang beroperasi, GET Recycling memberikan anda nasihat yang jelas dengan penyelesaian khusus berdasarkan plastik dan keperluan anda.

GET adalah salah satu rakan kongsi ideal anda dalam bidang kitar semula dari awal perundingan hingga mencari penyelesaian terbaik, dan dari pembuatan mesin hingga perkhidmatan selepas jualan.

Kecekapan tinggi pada kapasiti tinggi, kilang kitar semula standard berkualiti tinggi di Pelaburan yang berpatutan, peralatan dan rangkaian kitar semula GET menyokong kecemerlangan operasi dan prestasi ekonomi bagi setiap pelanggan.